Depozitul bine organizat: cum afectează rafturile fluxul operațional 

Într-un depozit, fiecare secundă și fiecare metru pătrat contează. Într-un ecosistem logistic complex, organizarea spațiului nu este doar o chestiune estetică sau de rutină — este o decizie strategică cu impact direct asupra productivității, costurilor și capacității de scalare a afacerii. Iar în centrul acestei organizări se află un element-cheie: rafturile.

Un depozit cu rafturi amplasate corect, de tip adecvat și calibrate pe specificul activității poate susține fluxuri operaționale fluide, sigure și eficiente. În schimb, o alegere greșită a sistemului de depozitare poate genera blocaje, riscuri și pierderi semnificative.

1. Rafturile definesc traseele și structura depozitului

Unul dintre primele efecte ale rafturilor este configurarea traseelor de deplasare din depozit. Modul în care sunt amplasate creează culoare, zone de lucru și puncte de interacțiune între angajați și echipamente. Dacă aceste trasee sunt aglomerate, haotice sau prea lungi, apare inevitabil o scădere de eficiență.

Prin poziționare strategică, rafturile pot:

· separa clar zonele de recepție, stocare și expediere

· defini fluxuri unidirecționale pentru a evita coliziunile

· scurta traseele de picking și reaprovizionare

· permite utilizarea simultană a mai multor echipe

Astfel, spațiul devine predictibil, ordonat și ușor de automatizat în viitor.

2. Timpul de picking este direct influențat de tipul de raft

În majoritatea depozitelor, una dintre cele mai consumatoare activități este picking-ul – adică identificarea și preluarea produselor pentru livrare. Fiecare pas în plus sau gest repetitiv se traduce în costuri mai mari.

Rafturile potrivite pot reduce timpul de picking prin:

· acces frontal rapid la marfă

· polițe reglabile pentru adaptarea la ambalaje variate

· etichetare clară și compartimentare logică

· amplasare ergonomică (evitarea rafturilor prea sus sau prea jos)

Un studiu realizat în depozite logistice de dimensiuni medii a arătat că reorganizarea sistemului de rafturi în funcție de frecvența comenzilor a redus timpul de picking cu 22% în 3 luni.

3. Tipologia rafturilor trebuie adaptată fluxului logistic

Nu toate produsele se comportă la fel în stocare. Prin urmare, nici rafturile nu pot fi universale. Alegerea greșită — fie ea prea masivă, prea fragilă sau inadecvată ca formă — generează neconcordanțe în fluxul de lucru.

Exemple concrete:

· Marfa paletizată necesită rafturi înalte cu deschidere largă, compatibile cu stivuitoare.

· Produsele mici, manipulabile manual, cer rafturi joase cu multe compartimente.

· Obiectele cilindrice (anvelope, cabluri) au nevoie de suport special pentru stabilitate și ventilație.

Fiecare secțiune a depozitului poate avea rafturi diferite în funcție de faza în care se află produsul: recepție, stoc tampon, pregătire comenzi, expediere.

4. Siguranța operațională depinde de stabilitatea rafturilor

Rafturile industriale trebuie să fie mai mult decât funcționale — ele trebuie să fie sigure. Într-un mediu în care circulă transpalete, stivuitoare sau oameni cu echipamente grele, instabilitatea unui raft devine un pericol imediat.

Caracteristici esențiale pentru siguranță:

· ancorare în podea sau perete

· marcaj clar al sarcinii maxime per nivel

· protecții anti-coliziune în zonele de trafic

· rafturi tratate anticoroziune (în zone umede sau cu praf industrial)

Un accident minor legat de prăbușirea unui raft poate genera zile de întrerupere a activității și costuri logistice semnificative. De aceea, alegerea unor sisteme conforme cu standardele CE sau ISO este fundamentală.

5. Vizibilitatea asupra stocului este mai mare cu rafturi deschise

Un alt beneficiu operațional al rafturilor bine gândite este vizibilitatea directă asupra produselor. Față de soluțiile închise (dulapuri, containere), rafturile deschise permit:

· verificarea rapidă a stocurilor

· detectarea eventualelor deteriorări sau expirări

· identificarea rapidă a poziționării greșite

Acest lucru sprijină și activitățile de inventariere, atât manuală cât și automatizată (prin scanere, RFID, coduri QR).

6. Scalabilitate și reorganizare facilă

Fluxurile operaționale se schimbă frecvent. Uneori crește volumul, alteori se schimbă tipul de produse sau urgențele de livrare. Rafturile fixe, greu de mutat sau adaptat, devin rapid un obstacol.

În schimb, sistemele modulare și configurabile permit:

· adăugarea de polițe

· extinderea pe verticală

· reconfigurarea traseelor de circulație

· adaptarea la sezonalitate sau campanii promoționale

Această flexibilitate susține creșterea fără investiții majore în infrastructură nouă.

7. Optimizarea spațiului înseamnă economii reale

Organizarea unui depozit prin rafturi corecte poate însemna:

· reducerea suprafeței necesare pentru aceeași cantitate de marfă

· evitarea relocării într-un spațiu mai mare

· maximizarea spațiului vertical

De exemplu, instalarea de rafturi metalice înalte într-un spațiu cu tavan de peste 4 metri poate dubla capacitatea de stocare, fără nicio extindere fizică.

8. Rafturile susțin automatizarea și digitalizarea

Tot mai multe companii implementează sisteme automate de gestionare a stocurilor. Rafturile moderne sunt compatibile cu:

· cititoare de coduri de bare și RFID

· senzori de greutate pe poliță

· WMS-uri (Warehouse Management Systems)

Aceste integrări cresc acuratețea, permit trasabilitate în timp real și reduc erorile umane.

Concluzie: un depozit eficient începe cu rafturile potrivite

Rafturile sunt mai mult decât elemente de suport — ele structurează întregul flux de lucru. Tipul, poziționarea, adaptabilitatea și calitatea acestor sisteme influențează direct eficiența operațională, siguranța și capacitatea de scalare.

Înainte de a investi în soluții scumpe de automatizare sau relocare, o analiză profesionistă a sistemului actual de rafturi poate aduce rezultate surprinzător de rapide.